ПРОВЕРКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ
С помощью Autodesk® Moldflow® Adviser и Autodesk® Moldflow® Insight ведущие предприятия оптимизируют свои детали и литьевые формы, устраняют потенциальные производственные дефекты и быстрее выводят на рынок инновационную продукцию.
Предоставляя богатый выбор средств для моделирования литья пластмасс под давлением, Autodesk помогает проектировщикам пластмассовых деталей, изготовителям сложных форм и специалистам по литью создавать модели в цифровом формате и выпускать на рынок более качественную продукцию с меньшими затратами.
В зависимости от потребностей пользователей, Autodesk® Moldflow® Insight позволяет выполнять моделирование на локальном компьютере, на удаленном сервере или в облаке. Во время подбора исходных параметров для процедур итерации и оптимизации лучше всего подходит локальный компьютер. Когда анализ становится более интенсивным или возникает потребность в дополнительных вычислительных мощностях, чтобы завершить работу к заданному сроку, процесс лучше всего перенести в облако, а на локальных ресурсах заниматься другими задачами.
МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
Моделирование литья деталей из пластмассы помогает оптимизировать проекты деталей и литьевых форм, уменьшить количество потенциальных дефектов и усовершенствовать технологический процесс.
Вы можете выявлять потенциальные дефекты деталей, такие как линии спайки, воздушные пузырьки и утяжки, и вносить в проект исправления с целью устранения таких проблем.
Стадию впрыска в процессе литья под давлением можно смоделировать, чтобы обеспечить равномерность заполнения гнезд литьевых форм. Это позволяет избежать недоливов и воздушных пузырьков, а также минимизировать количество линий спая.
Оптимизация профиля давления, а также величины и распределения объемной усадки позволяет свести к минимуму коробление детали и устранить утяжки.
Моделирование и оптимизация горячих и холодных литниковых систем и конфигураций впускных литников позволяют улучшить внешний вид поверхности литой детали, минимизировать ее коробление и сократить продолжительность всего цикла.
Можно одновременно задавать до 10 мест подвода литника. Это позволяет минимизировать давление впрыска и исключить отдельные области при определении места подвода литника.
Обеспечивайте создание поверхностей высокого качества, сочетая контролируемую и последовательную подачу. Контроллеры клапана вводного канала нужны, чтобы управлять открытием и закрытием затвора в системах с горячими литниками. Чем больше у вас контроля над клапанами, тем лучше внешний вид детали, но тем дороже система.
Клапаны вводной системы могут открываться одновременно или последовательно. Некоторые регуляторы идеальны для обычных аппаратов для литья без задания последовательного режима заполнения. Для длинных деталей, с множественными местами впрыска, ввод пластмассы происходит последовательно. Такой способ уменьшает дефекты, которые бы возникли с одновременной (неконтролируемой) подачей. В дополнение к последовательному режиму открытия клапанов, можно запрограммировать впрыск для того, чтобы замедлить скорость потока расплава и снизить его давление. Сочетание последовательного режима с контролируемым обеспечивает наилучшее качество поверхности детали.
В новой версии Autodesk Moldflow появилась функция контроля скорости открытия вводного клапана. По умолчанию вы работаете с мгновенным открытие и закрытие клапана, но для типов сетки Midplane и Dual Domain теперь у вас есть возможность управлять скоростью открытия/закрытия клапана.
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ
Продукт позволяет повысить эффективность системы охлаждения, минимизировать коробление и улучшить внешний вид поверхности литой детали, а также сократить продолжительность всего цикла.
Существует возможность анализа производительности охлаждения литьевых форм. Можно моделировать контуры охлаждения, переливы, фонтанирующие трубки, нагревательные элементы, вставки и плиты.
Оптимизация литьевых форм и систем охлаждения позволяет добиться равномерного охлаждения детали, минимизировать продолжительность цикла, предотвратить деформацию, а также снизить общие производственные расходы. В проектах можно применять такие современные методы, как равномерное охлаждение, индукционный нагрев и теплообмен.
Нагрев паром, применение нагревательных и индукционных элементов позволяют поддерживать более высокую температуру при впрыске с целью получения более гладкой поверхности детали. На стадиях выдержки под давлением и охлаждения происходит переход на более низкую температуру для фиксации формы детали и сокращения продолжительности цикла.
Моделирование конструктивной целостности литого изделия помогает оценивать проект детали и формы, контролируя при этом усадку и коробление.
На основе параметров обработки и данных материалов можно рассчитать усадку отлитой детали, чтобы оптимизировать размеры матрицы литьевой формы.
Вы можете прогнозировать коробление, которое возникает в результате напряжения материалов, вызванного их обработкой. Можно определять места вероятного возникновения коробления и оптимизировать процесс проектирования литьевых форм, а также процесс выбора материалов.
Определяя идеальные условия для давления впрыска, параметров уплотнения и размещения точек впрыска, можно минимизировать смещение пуансонов литьевой формы.
Управление ориентацией волокон пластмассы поможет сократить усадку и коробление литой детали.
Средства обмена данными с системами моделирования механических устройств позволяют проверять и оптимизировать проекты деталей. Можно обмениваться CAE-данными с Autodesk Nastran In-CAD, Autodesk Helius PFA, ANSYS и Abaqus®. Эти системы помогают определить реальные характеристики деталей при рабочей нагрузке.
Поддерживается моделирование литья термореактивных пластмасс, термореактивного литьевого прессования, трансферного прессования смол для изготовления пластмасс, армированных волокном, литья резиновой смеси под давлением и герметизации микросхем.
Заливка формы термореактивной пластмассой может производиться с наличием матриц, армированных волокнами, или без них. Можно избежать недостаточной заливки формы, вызванной преждевременным застыванием смолы, выявлять потенциальные дефекты поверхности, вызываемые воздухом (воздушные пузырьки), и определять границы линий спая. Поддерживаются балансировка литниковых систем, выбор размеров литьевой машины и подбор термореактивных материалов.
Имеется возможность моделировать герметизацию полупроводниковых кристаллов термореактивными смолами. Вы можете прогнозировать деформацию соединительного провода в матрице и перемещение выводной рамки в результате несбалансированного давления при герметизации.
Моделирование процесса герметизации методом перевернутого кристалла позволяет определить поток материала, закапсулированного в матрице между кристаллом и подложкой.
Используйте планирование экспериментов со значениями диапазона параметров геометрии модели. Анализ оптимизации процесса используется для определения оптимальной скорости ползуна и настроек давления прессования, чтобы производимые детали были самого высокого качества. Анализ оптимизации процесса вычисляет оптимальные параметры на основе данных материала, геометрии формы и характеристик формовочной машины. Затем выполняется анализ заполнения или заполнения плюс подпрессовки с использованием оптимальных параметров процесса.
Средства анализа помогают в решении сложных проектных задач.
Выполнение расчетов для литья с закладными деталями помогает определить влияние профилирующих вставок на вязкость расплава, скорость охлаждения и деформацию детали.
Поддерживается моделирование процесса двухступенчатого последовательного многокомпонентного литья, при котором одна деталь заполняется первой, затем инструмент переводится в новое положение и вторая деталь отливается поверх первой.
При прогнозировании оптических характеристик литой детали оцениваются изменения показателя преломления вследствие напряжений, вызванных обработкой. Для контроля над двойным лучепреломлением в детали существует возможность выбора материалов, технологических режимов, системы литников и литниковых каналов.
Заполнение форм с применением химических пенообразующих добавок моделируется с помощью модуля MuCell, разработанного компанией Trexel, Inc. Поддерживается также работа с другими микропористыми материалами. Продукт позволяет рассчитывать выигрыш в массе деталей, достигаемый таким образом, и оценивать взаимодействие с другими процессами.
Вы можете моделировать множество процессов литья пластмасс и специализированных методов обработки деталей.
Продукт позволяет определять местоположение точек впрыска полимеров и газа, количество пластмассы для впрыска перед впуском газа, а также способы оптимизации размеров и расположения газовых каналов для наилучшего проникновения газа.
Существует возможность визуализировать подачу материалов оболочки и сердцевины в матрицу и определять динамическое соотношение этих материалов в ходе заливки. Таким образом оптимизируется комбинация материалов и увеличивается коэффициент экономической эффективности изделия.
Существует возможность моделирования процессов впрыска полимеров и прессования форм одновременно или последовательно. Вы можете подбирать материалы, конструкцию деталей и литьевых форм, а также параметры обработки.
Продукт позволяет оптимизировать размеры и расположение материала, предварительно помещаемого в открытую форму, прежде чем матрица начнет заливаться. При анализе определяются направление волокон и расположение линий спая.
Новый процесс литья порошковыми материалами дает возможность сегрегации порошка и предсказания появления черных линий, которые могут появится при низкой концентрации порошка.
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ДРУГИМИ САПР И ТЕХНОЛОГИЯ ПОСТРОЕНИЯ СЕТКИ
Твердотельную геометрию можно представить в виде сетки и импортировать из САПР на базе Parasolid, Autodesk Inventor, Autodesk Alias, CATIA V5, Creo Parametric, Pro/ENGINEER, Siemens NX, Rhino и SolidWorks, а также из универсальных форматов ACIS, IGES, JT, STL и STEP.
Выполняйте прямое редактирование толщин или положение элементов, попробуйте несколько вариантов формы.
В Autodesk Moldflow Synergy включены новые инструменты редактирования поверхностей. Эти функции обеспечивают пользователей Moldflow способностью легко корректировать геометрию без необходимости использования отдельного CAD инструмента.
Благодаря новым возможностям теперь вы можете:
В Moldflow есть возможность быстрого упрощения и редактирования геометрических объектов перед проведением анализа. Модуль SimStudio Tools позволяет упрощать модели, подготовленные в различных САПР, ограничивать уровни детализации, исправлять ошибки и быстро вносить изменения в конструкцию изделий. Инженеры получают возможность исследовать различные варианты проекта и выбирать из них оптимальный.
Продукт позволяет сканировать импортируемую геометрию, автоматически выявляя и исправляя дефекты, которые могут возникнуть при преобразовании модели из других САПР.
Осевые линии систем подачи материала и охлаждения можно импортировать и экспортировать, сокращая при этом время моделирования и избегая ошибок при размещении литников и охлаждающих каналов.
Этот модуль позволяет проверять, корректировать и упрощать твердотельные модели, импортированные из 3D-САПР, при подготовке к расчетам.
3D-моделирование выполняется с использованием технологии, основанной на тетраэдрической объемной сетке конечных элементов. Такой метод идеально подходит для электрических разъемов, толстостенных деталей и геометрии с предельными вариациями толщины.
Повышение производительности путем создания сетки и анализа модели за один шаг. Теперь можно автоматически создать сетку модели и одновременно запустить указанный анализ. Новые алгоритмы создания сетки применяют соответствующую глобальную плотность сетки, а также измельчают её вокруг небольших объектов. Начинайте анализ минуя этап задания параметров сетки.
Для расчета объемных моделей тонкостенных деталей используется запатентованная технология Dual Domain™. Работа непосредственно с твердотельными 3D-моделями, полученными из САПР, облегчает анализ проектных вариантов.
Для быстрого и точного анализа тонкостенных деталей применяются серединные поверхности.
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ И СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Вы можете наглядно представлять и анализировать результаты расчетов, а также обмениваться ими с коллегами и заказчиками с помощью средств автоматического формирования отчетов. Такие возможности, как база материалов и рекомендации, повышают производительность работы.
В продукте имеется множество средств визуализации модели, интерпретации и представления результатов расчетов.
Выполнение запросов по участкам модели помогает определить первопричины недолива и дефектов детали, а также малоэффективного охлаждения. После этого можно получить рекомендации по внесению корректировок в деталь, литьевую форму и процесс литья.
Интеграция с Autodesk VRED позволяет наглядно визуализировать детали путем наложения текстур и оценивать их качество (например, выявлять наличие утяжек).
Для составления интернет-отчетов используется Мастер отчетов. Результатами расчетов можно обмениваться с заказчиками, поставщиками и коллегами. Автоматизация достигается благодаря применению настраиваемых шаблонов.
Результаты расчетов и изображения можно экспортировать для подготовки отчетов в Microsoft Word и презентаций в PowerPoint.
Совместную работу с производственным персоналом, инженерами по снабжению, поставщиками и заказчиками можно организовать с помощью Autodesk Moldflow Communicator. Он позволяет экспортировать данные из Autodesk Moldflow, чтобы все участники процесса могли изучать и сравнивать результаты расчетов.
Использование точных сведений о материалах помогает повысить качество моделирования.
Встроенная база материалов содержит информацию о более чем 9,7 тыс. марок пластиков.
Сервис Autodesk Moldflow Plastics Labs предоставляет услуги по испытаниям пластмасс и согласованию данных, а также обширные базы материалов.
Подробная справочная система и рекомендации помогают работать с высокой производительностью.
Для сокращения расходов важно понимать, из чего формируются издержки. Вы можете оценивать стоимость производства в зависимости от выбранных материалов, продолжительности цикла литья и операций, выполняемых после литья, а также прочих издержек.
Вы можете быстро выявлять нарушения правил проектирования, связанных с процессом литья под давлением.
По запросу пользователю выдается контекстно-зависимая информация, включая рекомендации по решению типичных проблем. Справочная система содержит сведения по теории решений и методам интерпретации результатов расчетов, а также предлагает рекомендации по проектированию пластмассовых деталей и литьевых форм.
Вы можете адаптировать Autodesk Moldflow в соответствии с требованиями вашей организации и автоматизировать решение типовых задач.
Интерфейс прикладного программирования (API) позволяет автоматизировать выполнение общих задач, настраивать пользовательский интерфейс, обеспечивать работу с приложениями сторонних разработчиков, а также внедрять корпоративные стандарты и передовые методики.
Вернуться на главную
